增碳劑在使用過程，不同的熔煉爐需要不同的粒度，不同質(zhì)量的產(chǎn)品在使用時具有不同的粒度，下面就一起了解增碳劑粒度大小對冶煉效果的影響。
粒度小，溶解快，損失大，粒度大，溶解慢，損失小。粒度的選擇與爐床直徑和爐床容量有關(guān)。粒度分布不均引起的吸收差異，它的粒度在一定范圍內(nèi)，因此粒度需要均勻，在熔煉過程中，不同溫度對不同粒度的產(chǎn)品的吸收不同。
初始溫度越低，吸收性越差，增碳劑的粒度越小，當(dāng)溫度較高時，需要考慮氧化時間以增加它的粒度。長時間的混合會加劇碳損失，加入得太早，難以溶解到鐵水中，如果添加得太晚，則會浪費添加碳的時間，從而導(dǎo)致冶煉和加熱周期的延遲。添加量越大，溶解和擴(kuò)散時間越長，損失越大，吸收速率越低。
在高質(zhì)量，低雜質(zhì)的高溫焙燒過程中，增碳劑是非常重要的組成部分。它的質(zhì)量決定著鐵水的質(zhì)量和石墨化效果，簡而言之，減少鐵水的收縮起著重要的作用。
下一條：增碳劑吸收率低千萬別忽略這些原因
